我公司在電池行業(yè)領(lǐng)域經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，對(duì)正極材料及電池生產(chǎn)設(shè)備鐵離子隔離及耐磨減小雜質(zhì)引入積累了完善的解決方案，并且對(duì)正極材料加工成成品電池后大大改善了其自放電性能。
電池材料生產(chǎn)過(guò)程中，不可有與鐵成份的接觸，很多公司的錐形筒體及錐形螺旋混合機(jī)，其中兩根攪拌螺旋采用不銹鋼體，但電池粉體在攪伴的過(guò)程中，會(huì)不斷的摩擦筒體，長(zhǎng)時(shí)間工作 后，筒體與螺旋葉片均會(huì)出現(xiàn)很大的磨損，磨損下來(lái)的不銹鋼雜質(zhì)混在電池粉末中，不銹鋼中含鐵量達(dá)70%，對(duì)電池粉體形成很?chē)?yán)重的污染。以往設(shè)備一般采用特氟龍涂層，其壽命短，耐高溫性能差，需要定期保養(yǎng)維護(hù)，而我公司利用耐磨碳化鎢涂層解決此類(lèi)問(wèn)題。
我公司對(duì)正極材料生產(chǎn)設(shè)備中的高速混合機(jī)，整機(jī)、配件（漿葉,罐體,出料口）與物料接觸部分均采用整體碳化鎢噴涂處理，提高使用壽命。
針對(duì)雙錐螺旋混料機(jī)（螺旋、罐體）進(jìn)行整體噴涂處理來(lái)解決以往玻璃鋼涂層引入正極材料中的硼硅鈉等元素雜質(zhì)的引入。
對(duì)電池調(diào)漿設(shè)備攪拌槳處理后，減少了不銹鋼磨損代理的雜質(zhì)引入，大大降低了電池自放電比例。
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