碳化鎢噴涂按涂層特性分類，包括碳化鎢耐磨涂層、耐腐蝕涂層、耐熱涂層、隔熱(熱障)涂層等。碳化鎢涂層具有重要的工程意義。但是，如果磨損本身很復(fù)雜，有多種磨損類型，并且磨損類型會(huì)根據(jù)工作條件（如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件、摩擦表面的屬性等）發(fā)生變化，從而影響磨損屬性和機(jī)理，因此對(duì)碳化鎢涂層的要求越高。那么，我們?nèi)绾翁岣咛蓟u耐磨涂層的耐磨性？
提高碳化鎢耐磨涂層耐磨性的方法如下:
1、樹(shù)脂的影響，不同種類的樹(shù)脂在性能上有所不同，因此要實(shí)驗(yàn)性地找到適合碳化鎢噴涂的樹(shù)脂。性能要求高的話，市場(chǎng)上沒(méi)有合適的樹(shù)脂，必須著手自己合成樹(shù)脂，碳化鎢耐磨涂層是漿泵磨損嚴(yán)重的，因此是自我合成的耐磨性。
2、固化劑的影響、固化劑的種類很多，需要實(shí)驗(yàn)性地找到適合耐磨性強(qiáng)的涂層劑和性能優(yōu)秀的固化劑。高性能要求，市場(chǎng)上不適合固化劑，為了合成適合自己系統(tǒng)的固化劑，碳化鎢噴涂中使用的固化劑是根據(jù)氧化鋁工廠漿泵要求的高溫、高腐蝕、高耐磨性合成的特殊固化劑。
3、根據(jù)磨料種類影響、耐磨性選擇合適的磨料種類?？赏ㄟ^(guò)耐磨性實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
4、根據(jù)拋光等級(jí)影響、耐磨涂層所需的粒度大小，仔細(xì)分級(jí)和耐磨性實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。同態(tài)的情況下，同態(tài)的情況下，樹(shù)脂的情況下，根據(jù)制造商的性能有所不同，因此必須實(shí)驗(yàn)性地選擇合適的制造商。
5、可以選擇減少摩擦材料的影響，并根據(jù)耐磨涂層特性添加適當(dāng)數(shù)量的摩擦材料，從而減少涂層表面的摩擦系數(shù)。
6、根據(jù)強(qiáng)化劑的影響和涂層性能要求，可以選擇性地添加強(qiáng)化劑，提高耐磨涂層的抗沖擊性，具體的附加類型和數(shù)量是通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定的。
7、為了提高耦合劑的影響、耐磨性和粘合劑的粘合性以及粘合劑和基板的粘合性，耦合劑通常是碳化鎢噴涂所必需的添加劑，必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)選擇某些類型的耦合劑、附加量和附加方法。 |
